氨逃逸是指在含氨的工業過程中，氨未能按預期參與反應或被有效收集，從而泄漏或釋放到環境中的現象。氨逃逸的產生原因主要包括以下幾個方面：
    首先，氨噴槍的使用是氨逃逸的重要來源。各噴槍的噴氨流量可能存在分布不均，導致煙氣中氨水局部濃度過高或過低。同時，煙氣流速的不均勻也會影響氨的分布，使得某些區域氨濃度過高，從而增加氨逃逸的風險。尤其是在噴槍出口處，噴氨量差異較大的地方，濃度高的區域更容易發生氨逃逸。
    其次，反應溫度是影響氨逃逸的關鍵因素。當反應溫度過低時，NOx與氨的反應速率降低，大量NH?未能參與反應而逃逸；而溫度過高則可能導致氨與其他物質反應，生成不希望的副產物如NO，同樣會增加氨逃逸。因此，將反應溫度控制在適宜范圍內，是減少氨逃逸的重要手段。
    此外，催化劑的狀態也直接影響氨逃逸。催化劑的堵塞和老化會降低脫硝效率，為維持環保參數達標，需增加氨的噴射量。然而，這往往形成惡性循環：催化劑堵塞和老化需要更多氨參與反應，而氨量增加又可能加劇催化劑問題，最終導致更多氨逃逸。
    霧化風量的大小同樣對氨逃逸有影響。若霧化風量偏小，噴槍霧化效果不佳，氨水與煙氣無法充分混合，部分氨水未能參與反應，從而產生氨逃逸。
    最后，氨水濃度的配置也是重要因素。濃度過高可能導致氨水在噴射過程中自關，霧化效果變差，增加氨逃逸；濃度過低則需更多氨水才能達到預期脫硝效果，同樣會增加氨逃逸風險。
    氨逃逸不僅污染環境，還可能危害人體健康。長時間接觸氨氣可能導致眼結膜、鼻黏膜、肺部、皮膚等部位受損，引發炎癥、潰瘍甚至慢性病變。因此，對氨逃逸的監測和控制至關重要。新澤儀器提供的氨逃逸在線監測系統，能夠實時、精準監測氨逃逸情況，幫助企業及時優化工藝參數，有效減少氨逃逸，保護環境與人類健康。