紅外煤氣分析儀比傳統(tǒng)人工分析和燃燒熱值儀好在哪里？相信親愛的伙伴們讀完這篇文章就懂了。一起來學習吧。

目前，通用的熱值測試方法有人工分析和燃燒熱值儀兩種。

人工分析方式是奧氏氣體分析儀進行煤氣成分分析。全分析項為CO2、CnHm，O2、CO、CH4、H2和N2，前4項用吸收法測定，CH4、H2用燃燒法測定，剩余氣體視為N2的體積。

最后通過經(jīng)驗公式Q=K1*V（CO）+K2*（H2）+K3*V（CH4）算的煤氣熱值（其中K1、K2、K3為經(jīng)驗參數(shù)）。

這樣化驗過程就產(chǎn)生了人工取樣誤差、時間滯后操作誤差、人工讀數(shù)視覺誤差和人工計算誤差等。其次分析取樣間隔是2h甚至更長，無法滿足加熱爐在線燃燒控制實時調(diào)節(jié)的需求。

燃燒法熱值儀可以實現(xiàn)對煤氣熱值的連續(xù)自動分析，但使用維護要求較高，成本相對昂貴，在實際應(yīng)用中還存在一下問題：

（1）由于煤氣中雜質(zhì)較多，例如高爐煤氣中的粉塵、焦爐煤氣中的焦油等，經(jīng)常造成（預(yù)處理裝置中的減壓閥和精過濾器堵塞），進氣壓力過低，最終導(dǎo)致分析值較低，甚至造成熄火，分析終止；

（2）另外煤氣中的濕度較大時，分過程中容易會在管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，導(dǎo)致管路堵塞，嚴重影響分析；

（3）熱值儀測量值有少許滯后，往往與計算值相差1MJ左右，導(dǎo)致熱值波動較大時燃燒控制不能及時提前響應(yīng)控制；

（4）熱值分析室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的廢氣充斥在整個分析室，沒有缺的有效排放，影響分析時熱平衡，也會導(dǎo)致測量產(chǎn)生誤差。

紅外煤氣分析儀的測量原理及使用優(yōu)點

【SINZEN】 紅外煤氣分析儀 克服了了人工分析方法及燃燒法熱值儀的使用弊端，其采用紅外傳感器測量煤氣成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的濃度，使用熱導(dǎo)傳感器測量H2的濃度，使用電化學傳感器測量O2濃度，同時根據(jù)測量成分的濃度，計算得到煤氣的理論熱值。

混合煤氣熱值的計算方法如下：

Q=126[CO]+108[H2)+359[CH4]+652[CnHm] MJ/m3

式中：[CO]、[H2]、[CH4]、[CnHm]分別代表氣體中可燃氣成分的體積濃度。

紅外煤氣分析儀技術(shù)原理

紅外煤氣分析儀 取代了奧氏氣體分析儀的人工取樣和人工分析環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)自動化測量，避免了人工誤差；同時預(yù)處理系統(tǒng)和儀器相對燃燒法熱值儀具有結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便的特點，更加適合加熱爐燃燒系統(tǒng)實時在線的分析要求。

在線紅外煤氣分析儀還設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸接口，可通過RS-232 或RS-485、4-20mA 輸出接口傳輸?shù)缴霞壖訜釥t集中控制系統(tǒng)。這便為加熱爐燃燒系統(tǒng)控制提供了遠程監(jiān)控參數(shù)和自動控制設(shè)定參數(shù)。

結(jié)論

（1）將紅外煤氣熱值分析儀引入加熱爐在線燃燒自動控制系統(tǒng)是完善的，在生產(chǎn)實踐中也是可行的，值得在配備有自動化基礎(chǔ)的寬厚板加熱爐中推廣使用。

（2）紅外煤氣熱值分析儀使用在加熱爐燃燒控制系統(tǒng)中可提高顱內(nèi)溫度場的均勻性，進而提高坯料的加熱質(zhì)量；同時，可減輕燃料燃燒不充分造成煙道余熱利用裝置的損壞，降低空氣過剩量大造成的氧化燒損量，這對鋼鐵企業(yè)成材線的綜合效益的提升具有顯著意義。

（3）紅外煤氣熱值分析儀的使用可降低加熱爐燃料消耗，也可降低工業(yè)廢氣及污染物的排放，符合現(xiàn)下節(jié)能減排及環(huán)境保護的實際要求。

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